凹版印刷 （Intaglio printmaking）

 

在生活中，我们经常能看到精美的包装，上面的图案都各不相同，那么他们的印刷方法是什么呢？

 

凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，丝网印刷是四大印刷方法。

 

而凹版印刷是四大印刷最精美的印刷。

 

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。

 

凹印属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

 

 

 

凹版印刷特点

 

 

国宏凹版印刷机展示

凹版印刷印刷质量高，印刷品墨层厚实、颜色鲜艳、线条清晰、饱和度高、印版耐印力高、印品质量稳定、印刷速度快，在印刷包装及图文出版领域占据极其重要的地位。

 

凹版印刷被广泛应用于塑膜包装、邮票、股票等有价证券印刷。

 

 

国宏产品图

 

国宏产品图

凹版印刷的制版周期较长，成本较高，但是印版的耐印力很高，通常适用于大批量的印刷，批量越大，效益越高。

 

凹版印刷机

 

凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。

 

机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸凹印机。按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等，又有单面印刷和双面印刷之分。

 

凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。

 

1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。

 

2、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨。

 

3、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种。

 

4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。

 

5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。

 

彩印套色模式

 

 

印刷四色模式是彩色印刷时采用的一种套色模式，利用色料的三原色混色原理，加上黑色油墨，共计四种颜色混合叠加，形成所谓"全彩印刷"。

 

C. 青色(Cyan) M. 品红色(Magenta) Y. 黄色(Yellow) K. 黑色(blacK)CMYK模型针对印刷媒介，即基于油墨的光吸收/反射特性，眼睛看到颜色实际上是物体吸收白光中特定频率的光而反射其余的光的颜色。每种 CMYK 四色油墨可使用从 0 至 100% 的值。为最亮颜色指定的印刷色油墨颜色百分比较低，而为较暗颜色指定的百分比较高。

 

 

在PS中，在准备用印刷颜色打印图像时，应使用CMYK模式。如果由RGB图像开始，最好先编辑，然后再转换为CMYK模式。如以RGB模式输出图片直接打印，印刷品实际颜色将与RGB预览颜色有较大差异。

 

为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。其中套印不准是最经常遇到的问题。

 

操作问题

 

 

1、设备精度因素

 

设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，转在必须要首先保证印刷机设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运最佳状态。

 

2、套装控制装置因素

 

只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。

 

 

3、材料因素、环境因素

 

印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉;中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。

 

环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。

 

4、承印物张力因素

 

印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动。

 

 

5、印刷版辊因素

 

玛克线：在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准。

 

版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，采用的印刷版辊直径差为0.02mm。

 

印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准，厂家应对每根滚筒都要检测其动平衡。

 

版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。


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